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精益改善就是要消除浪費

來源:未知 發布時間:2020-08-21 12:13 標簽:浪費(3)改善(5)消除(1)附加(1)價值(1)

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不知道你的部門、車間、工廠、企業是否有如下情況:

1、員工在車間猶如走馬觀花,對問題視而不見;
2、員工總是發現不了問題,默認現狀就是最好的狀態;
3、有建議、有想法的員工總是以抱怨的姿態和同事們吐槽;
4、即使發現問題的員工,也沒有解決問題的意願和主動性;
5、車間的一些小問題,頻繁發生,總是規避不掉;
6、跑冒滴漏無窮無盡,隱性成本居高不下;
7、雖然有合理化建議、提案改善等類似的製度,但是員工積極性很差;
8、即使用金錢獎勵,改善機製還是不能持續;
9、改善活動猶如一把火,吹完一陣兒就結束了;
10、企業從上到下花費了不少精力,但是改善氛圍就是打造不出來。
 
如上,你遇到過上麵的情況,隻能說明一個問題,企業的改善機製有很大的提升空間。

我們可以從兩個方麵來看這些現象:
 
1、員工沒有發現問題、提出問題的能力。

他們不知道什麽是問題,他們以為此時此刻就應該如此;

他們即使發現也不願意提出問題,更不願意提出建議;
他們覺得多一事不如少一事,他們隻想做完自己的本職工作,是做完而不是做好;
他們沒有改善和變得更好的欲望。



2、組織沒有健全的提案改善機製。

 

員工提出了問題,被組織悄無聲息的擱置,沒有被即使解決;


員工提出了建議,被無情的忽視和否定,用一些很難聽的詞語打消了他們的改善激情,比如:異想天開、天方夜譚、瞎扯淡、根本不可能、不是你該考慮的、杞人憂天、幹好你自己的工作就行了,等等。


員工做出了改善,沒有任何層麵的價值體現,比如:稱讚、獎金、公開發表,等等。也有可能,製度本身就是激進製的,沒有考慮到長期的運營和持續。



回頭想想,改善不能持續到底是因為什麽呢?

 

並不是員工不夠聰明,你應該聽過一條流水線如何快速發現哪個盒子裏麵沒有香皂的故事;


並不是員工墨守成規,現代智人進化到現在,社會發展、科技進步,底層都是“改善”;


並不是企業不肯獎勵,雙贏的事情,隻要核算清楚,錢不是問題。



那是什麽呢?
 
歸根結底,兩件事:


 

  • 一是員工要能發現、提出並解決問題;
  • 二是企業要能讓第一件事持續,也就是機製。

七大浪費
“消除浪費”已經是在量產階段采用的手法,如果隻局限在量產時消除浪費,效果是不盡如人意的。

 

但是,若能將消除浪費切實地反映在“成本企劃”階段中,就能做到徹底的“降低成本”。本章將從現場出發,結合向主查反饋的視點,介紹生產現場中的“成本降低”活動。

 

01

 

如何消除沒有附加價值的工作?

消除“七大浪費”,將其轉化為附加價值

 

工廠及各種各樣的生產現場中,一直都在積極開展“消除浪費”的工作。對這樣的活動,也許會有人認為“這事兒太小家子氣了”。要說消除浪費的目的是什麽,就要和“降低成本”聯係起來。

 

雖然人們一直在努力工作,卻會在不經意間產生各種各樣的浪費。如果用全體員工來計算,再考慮到時間的因素——比如說一年的時間,細微的浪費積累起來就會變成巨大的浪費。

 

首先,是在什麽情況下產生了什麽樣的浪費呢?由此會造成什麽問題呢?我們先從這兩個問題開始探討。

 

浪費中,最有代表性的是以下的“七大浪費”。

 

①過量製造造成的浪費

 

過量製造,可能是因為材料很便宜、不想讓設備閑置等等。雖然有各種各樣的原因,但過量製造必定會成為“庫存”,還會產生保管費等二次、三次的浪費,反而提高了成本。

 

②空手等待造成的浪費

 

在工作量不均衡的情況下,“空手等待”的狀態就會出現,為了防止這一點,需要研究如何重新分配作業。

 

③搬運造成的浪費

 

搬運並不產生價值。如何使搬運為零,是個重要的課題。例如,在下一道工序中,通過使用滑道(後麵做詳細介紹)、滾輪也是減少搬運的一種措施。

 

02

 

④加工本身造成的浪費

 

在前處理階段,卻以超過必要程度的方式進行了細節處理,導致花費了過多時間,對真正的加工並沒有貢獻。這種浪費在職能部門特別常見。比如,僅在內部會議中使用的資料,卻在資料的排版上、顏色一致性上下了很大功夫等等。

 

⑤庫存造成的浪費

 

各種各樣的原因會產生“庫存浪費”,但一旦出現了庫存浪費,就會在別處產生相當於庫存金額30%的浪費。

 

⑥動作造成的浪費

 

不產生附加價值的動作也會造成浪費。移動路徑不合理,多花了移動的時間等,也是一種浪費。

 

⑦不合格品返工造成的浪費

 

隻要製作出了不合格品,就會同時產生返修的浪費,時間、成本、信用三個方麵都會造成損失。如果因為這一原因引起事故的話,就會帶來無可估量的巨大損失。

 

工廠裏隻有25%的作業有附加價值

 

消除上述七大浪費就是“消除沒有附加價值的作業”“消除材料費、勞務費的損耗”。

 

就連開展消除浪費活動的工廠,在一天的作業量中,有附加價值的實際作業部分也隻不過占到25%,而剩下的75%中,又有50%是附帶作業,剩下的25%是無作業的空手等待時間。

 

到底哪裏出現了浪費?如何才能將75%的時間轉變為能產生附加價值的時間呢?

 

研究“七大浪費”,其實就是思考如何將工作轉變為“有附加價值的工作”。這絕對不是什麽“小家子氣”的事情。

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