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6S現場管理是什麽?

來源:未知 發布時間:2020-04-09 12:58 標簽:6S(3)現場管理(7)6S管理(1)

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6S現場管理
6S管理是一種管理模式,是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起於日本企業。

6S管理的內容

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹淨,保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,並且製度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上麵3S成果。
素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患於未然。 目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:
整理:要與不要,一留一棄;
整頓:科學布局,取用快捷;
清掃:清除垃圾,美化環境;
清潔:清潔環境,貫徹到底;
素養:形成製度,養成習慣;
安全:安全操作,以人為本.

6S

6S現場管理的實現工具

6S管理隻是一種管理方式,要真正實現6S的目的,還必須借助些工具,來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個:
1、看板管理
看板管理可以使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什麽東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,製作成看板,使工作人員易於了解,以進行必要的作業。
2、Andon係統
安燈係統(ANDON,也稱:暗燈),是一種現代企業的信息管理工具Andon係統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息,加以處理後,控製分布於車間各處的燈光和聲音報警係統。從而實現生產信息的透明化。

6S管理

6S管理推行的28種管理技巧

 
01、突出重點、各個擊破
推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點推行,建立模範的個人或單位後,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層麵去;

02、出巡
於推動前、後、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;

03、蟑螂搜尋法
蟑螂喜陰暗、潮濕和肮髒,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;

04、用設施重點法
公共廁所在人們的印象中是髒、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那麽6S就會事半功倍;

05、天空捕蟬
一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;

06、地毯搜索
既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等;

07、擴大空間法
人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實在有礙觀瞻;

08、下班後檢查法
一個推動6S的公司,在下班後,巡視空無一人的車間,此時最能明了推動6S的活動的真正“現實麵”了。材料、零件用畢是否歸位?工作結束,有沒有為明天做準備?

09、老鼠覓食法
如同老鼠的特性,沿著牆角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把櫃子移動會發現許多(寶物):灰塵、毛發、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕髒亂源頭的做法;

10、定點攝影法
愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點,利用拍照取代鏡子的功能,就是所謂的“定點攝影法”,就是在同一地點利用有時間顯示的相機,把改善前和後的情況攝影下來,並展現公布讓執行者和大家一起評價,是一個非常實用的做法;

11、分工合作法
6S進行到工廠區域規劃後,將責任劃分給各部門,再往下進行的是要細分到每一個人,並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人,標示標準和激勵措施,用以全員一起開展6S的活動;

12、看板、目視管理
看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什麽?如何去做?達到什麽要求?而不是狹義的掛個看板而已。例如:(部門人員管理板),清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進的員工戴不同顏色的識別卡,以提示大家照顧新人…等;

13、工 具 板
根據工具的特點或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走後不止能一目了然、又可隨時方便的放回,可大大方便現場人員,節約工作時間提高工作效率;

14、競賽活動
利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力,提高團隊精神;

15、文藝宣傳
海報製作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳,都易於把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心,都能取得意想不到的實際效果;

16、製作獎旗
在6S競賽活動中,用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵和提高活動的競爭氣氛

17、運用《改善單》
改善單本教材中稱為(紅單),它是一種起提示作用的窗體,要強調窗體的“提醒”作用,運用好《紅單》,即不能降低《紅單》的“法律效力”,同時要努力降低受罰者的反抗心理,使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果;

18、目標張貼法
為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性,6S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張(紅單)的目標,使活動不會半途而廢,且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展;

19、綠化認養法
公司的綠化工作十分重要,不但美化環境,同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所,但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員,固然很好,但多出一項定期開銷,成本提高,如采用員工自己認養的辦法,除了節約費用外,亦可陶冶認養者的情操,培養工廠也是我們大家的認同氣氛;

20、紅單連罰
組織普遍存在一個理念原則:“員工工作不好,其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任,當然每個扣分數的罰金不宜很高,純為提醒作用及加強主管督導的權力;

21、有獎征答
應用各種員工聚會的場合,采用各種機會抽簽的方法,讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題,答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍;答對了,則予以記錄和根據場合頒發象征性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標準書的內容和關心6S活動,當然,答題範圍應事先教育和公告;

22、關心我
公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降,設計新進人員不同的識別卡;(一)讓工作夥伴知道是“新鮮人”,能夠協助其遵守6S規範(二)讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段;可以因不知道、不熟悉而犯錯,但是過了試用期則必須遵守規定了;

23、重點推廣法
6S活動的持續必須要有耐力,經過一段時間應提出更高的要求,擬定新的目標,應抓住6S推行的主要問題,有的放矢的製定計劃和執行;

24、會議記錄表
6S的推行委員會是義務的工作,為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行,每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有:決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表,應記錄出席人員的發言,連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人,必要時,要“放大”公布在“6S活動看板”上;

25、“要”與“不要”的清單
這是用在(整理)階段時的窗體,將物品依使用頻率來整理,經過審查後再進行處理;亦可做為盤點階段的執行工作;


26、分級領導法
3e推行小組是活動的領導機構,推行初期,為集中力量推行,應建立公司級的3e推行小組組織,隨著活動的深入和發展,應建置課級的3e推行實施小組,在條件允許的情況下,建置組級3e推行小組,更有利於3e的推行。應明確:下一級3e推行小組接受上一級3e推行小組的領導。

27、榮譽組員
3e推行小組實施一個階段後,定會產生許多(卸任成員),為了維持觀念宣導的實質性,可以授予卸任成員為(3e小組榮譽成員),並有權隨時隨地的稽查環境和開(紅單)提醒各單位或個人改善環境,必要時可給(3e小組榮譽成員)一點點的壓力,如:訂出每月應開出(紅單)的張數目標和給予適當的崗位津貼;

28、爭議處理法
3e活動進入獎懲階段時,部門或個人為了榮譽,自然不肯屈居人後,對開出的(紅單)可能會引起爭議,為減少運動的阻力,必須建立行之有效的(爭議處理規定)。

6S管理中整頓的十個要點

 

要點一:6S管理——依據使用頻率決定放置場所

1、常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什麽物品,在哪裏、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。


要點二:6S管理——劃線定位,規定區域

1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄


要點三:6S管理——調整位置,單向流動

1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往複迂回運輸
4、先進先出


要點四:6S管理——定置管理

1、定置:箱、櫃、框、桌、椅位置不動
2、定位:周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量:不多不少、按規定數量盛放
4、定點:貨架上、箱櫃內物品定點位置


要點五:6S管理——行跡管理

1、形跡管理,取之明白,歸之了然。
2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易複位。


要點六:6S管理——四號定位

1、五五碼放
2、庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號;物資擺放盡3、可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。4、取用時可按編號找尋,過目知數。


要點七:6S管理——色彩管理

1、直觀透明
2、主通道:暗紅色
3、廢品區:大紅色
4、運輸設施:桔黃色
5、起重設施:黃黑相間
6、自來水管:黑色色環
7、煤氣管道:中黃色環
8、蒸氣管道:大紅色環
9、暖氣管道:銀灰色環


要點八:6S管理——工具物料拿取方便

1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一台仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差,做一個定數器就能數得又快又好。


要點九:6S管理——看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類:崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類:工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類:平麵布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類:質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類:去向顯示、通知通告、文體娛樂


要點十:6S管理——標示管理與目視管理

1、標識:部門人員狀態區位限位
2、提示:指向警示流向音響
3、透明化:容量油位水位指示透明
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